ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଡାଉନ୍-ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ |

ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଡାଉନ୍-ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍, ଯାହା ଏକ ଅଲ-ଇନ୍-ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଭୂମିରେ ଗାତ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉପକରଣ |ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜରୁରୀ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏକ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଡାଉନ୍-ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ-ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବ |

1. ପୂର୍ବ-ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦଳ ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ (PPE) ଯଥା ଗ୍ଲୋଭସ୍, ସୁରକ୍ଷା ଗଗଲ୍, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଙ୍ଗୁଠି ବୁଟ୍ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ୍ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ରିଗ୍ ଏକ ସ୍ତରୀୟ ପୃଷ୍ଠରେ ପାର୍କ ହୋଇ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ |

2. ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ:
ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ର ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |କ୍ଷୟକ୍ଷତିର କ visible ଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ଚିହ୍ନ, ଖାଲି କିମ୍ବା ନିଖୋଜ ବୋଲ୍ଟ, ଲିକ୍, କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପୋଷାକ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଇଞ୍ଜିନ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

3. ତେଲ:
ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅକାଳ ପରିଧାନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତେଲ ଲଗାଇବା ଜରୁରୀ |ସମସ୍ତ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଏବଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |ଡ୍ରିଲ୍ ହେଡ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଏହି ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକରେ ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ |

4. ସଫା କରିବା:
ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ର ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ମଇଳା, ଧୂଳି ଏବଂ ଆବର୍ଜନାକୁ ବାହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଜମା ହୋଇ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ସମସ୍ତ ସୁବିଧାଜନକ ଅଂଶକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ, ବ୍ରସ୍, ଏବଂ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ରେଡିଏଟର ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

5. ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ:
ଯେକ any ଣସି ଖାଲି ସଂଯୋଗ, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ତାର, କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ବ୍ୟାଟେରୀ ଭୋଲଟେଜ୍, ଷ୍ଟାର୍ଟର୍ ମୋଟର, ବିକଳ୍ପ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଆଲୋକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |କ rig ଣସି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡିକର ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ, ରଗ୍ ର ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

6. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ:
ଏକ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଡାଉନ୍-ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଲିକ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ହୋସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଭଲଭ୍, ପମ୍ପ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |ବ୍ୟୟବହୁଳ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ପୁରୁଣା ସିଲ୍ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

7. ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ ହାମର ଯାଞ୍ଚ:
ପୋଷାକ କିମ୍ବା କ୍ଷତିର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ ହାତୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍କୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |ପିଷ୍ଟନରେ ଫାଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ପାଇଁ ହାତୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |ଦକ୍ଷ ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଜରୁରୀ |

8. ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍:
ସମସ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ତାରିଖ, କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ, ଏବଂ ଯେକ parts ଣସି ଅଂଶ ବଦଳାଯାଇଥାଏ |ଭବିଷ୍ୟତର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ବାରମ୍ବାର ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |

ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଡାଉନ୍-ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଉପରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସରଣ କରି, ଅପରେଟରମାନେ ଉପକରଣର ଆୟୁଷ ବ extend ାଇ ପାରିବେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ |ନିରାପତ୍ତାକୁ ସର୍ବଦା ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବାକୁ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ମନେରଖ |