ସଙ୍କୋଚକ ଡିସଚାର୍ଜ ପରିମାଣ କିପରି ବୃଦ୍ଧି କରିବେ?

1. ସଙ୍କୋଚକର ନିଷ୍କାସନ ପରିମାଣକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ?
ସଙ୍କୋଚକର ନିଷ୍କାସନ ପରିମାଣ (ଗ୍ୟାସ୍ ବିତରଣ) କୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଉଟପୁଟ୍ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରି |
(1)କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଭଲ୍ୟୁମର ଆକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ |

(୨)ପିଷ୍ଟନ୍ ରିଙ୍ଗର ଦୃ ness ତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

(3)ଗ୍ୟାସ୍ ଲଗ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସର ଦୃ ness ତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

(4)ଶୋଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଲଗିଂର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିବା |

(5)ଗ୍ୟାସ ଗ୍ରହଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

(6)ଶୁଖୁଆ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଗ୍ୟାସ୍ ନିଶ୍ୱାସ ନେବା ଉଚିତ୍ |

(7)ଆଉଟପୁଟ୍ ଲାଇନ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ଲଗ୍, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ କୁଲରର ଦୃ ness ତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

(8)ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଙ୍କୋଚକର ଗତି ବ .ାନ୍ତୁ |

(9)ଉନ୍ନତ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାର |

(୧୦)ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ମେସିନର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ସଫା କରନ୍ତୁ |

2. ସଙ୍କୋଚକରେ ନିଷ୍କାସିତ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା କାହିଁକି କଠୋର?

ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ସହିତ ସଙ୍କୋଚକ ପାଇଁ, ଯଦି ନିଷ୍କାସିତ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ତେଲ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା ତେଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ ହେବ |ଏହା ତେଲରେ ଥିବା ହାଲୁକା ପୁଞ୍ଜି ଭଗ୍ନାଂଶକୁ ଶୀଘ୍ର ଅସ୍ଥିର କରିବ ଏବଂ “ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଜମା” ଘଟାଇବ |ପ୍ରକୃତ ପ୍ରମାଣ, ଯେତେବେଳେ ନିଷ୍କାସନର ତାପମାତ୍ରା 200 over ଅତିକ୍ରମ କରେ, “ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ” ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ, ଯାହା ନିଷ୍କାସିତ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ବସନ୍ତ ସିଟ୍ (ଭଲଭ୍ ଫାଇଲ୍) ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ପାଇପ୍ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ, ଯାହାଫଳରେ ଚ୍ୟାନେଲ ୟିନ ଫୋର୍ସ ବ increases ିଥାଏ | ;“ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ” ପିଷ୍ଟନ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ପିଷ୍ଟନ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଖାଲରେ ଅଟକି ଯାଇପାରେ ଏବଂ ସିଲ୍ ହରାଇପାରେ |ଭୂମିକା;ଯଦି ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତର ଭୂମିକା “ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ” ବିସ୍ଫୋରଣ ମଧ୍ୟ କରିବ, ତେଣୁ ସଙ୍କୋଚକ ଜଳ-ଶୀତଳ ନିଷ୍କାସନର ଶକ୍ତି 160 than ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ବାୟୁ-କୁଲ୍ଡ 180 than ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |

3. ମେସିନ୍ ଅଂଶରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର କାରଣ କ’ଣ?

(1)ଇଞ୍ଜିନ ବ୍ଲକର ମୁଣ୍ଡରେ ଥଣ୍ଡା ପାଣି, ଶୀତଦିନେ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଫ୍ରିଜ୍ ହେବା ପାଇଁ ସମୟ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ ନାହିଁ |

(୨)କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଯୋଗୁଁ, ଯାହା ବ୍ୟବହାରରେ କମ୍ପନ ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |

(3)ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦୁର୍ଘଟଣା ହେତୁ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ଫାଟିଯିବା, କନେକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଭାଙ୍ଗିଯିବା କାରଣରୁ କନେକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଡ୍ ଭାଙ୍ଗିଗଲା, କିମ୍ବା ଉପର ଖରାପ ସିଲିଣ୍ଡର ମୁଣ୍ଡରୁ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ଲଗ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ କ୍ରଙ୍କଫ୍ଟ ବାଲାନ୍ସ ଲୁହା ଉଡ଼ିଗଲା | ଇତ୍ୟାଦି ..


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -19-2022 |